電鍍過程中影響電鍍層質量的因素較多且復雜，但總的可以歸結為物理的、化學的和人為的三種影響因素,在生產過程中，對這三種影響因素加以控制和注意，就會獲得滿意的、穩定的鍍層質量。電鍍陽極

　　1物理因素

　　影響電鍍層質量的物理因素主要有受鍍零件、掛具、裝掛方式、陽極、設備、包裝及貯存環境等。

　　1.1受鍍零件

　　受鍍零件基體材料、形狀大小、表面質量對電鍍層的影響非常大，這是不容忽視的。

　　1.1.1基體材料

　　在設計產品零件時，如該零件需要鍍覆，設計者應充分考慮零件材料的鍍覆性，當合金中非主成分的銅、鋁及鎂等金屬總含量超過指標時，其表面就很難獲得合格的鍍覆層;另外,有些采用不符合標準或劣質原材料加工零部件，當加工零部件材料中的鉛、錫或鎘等金屬雜質含量超過一定量時，也難以在零部件表面獲得優質的鍍覆層。

　　針對基體材料影響因素應注意以下幾點：1〉設計者在選擇零部件材料時，除考慮材料在產品中的性能外，還應考慮表面處理對材料的選擇性。2〉應選擇符合標準要求的材料加工零部件。

　　112形狀

　　對于電鍍來說，產品零件的幾何形狀是不確定的，是變動量Z大的物理因素，也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。零件形狀越復雜，電鍍難度系數就越大,對于外形復雜的零件，在進行電鍍加工時，突起的部位會因電流過大而燒焦，而低凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層，即便是簡單的平板零件，如不采取保護措施，也會使平板四周鍍層較厚，而中心部位鍍層厚度較薄。

　　針對形狀大小影響因素應注意以下幾點：1〉鍍覆形狀復雜的零件時，應盡可能選取分散能力好的鍍液。2〉根據零件形狀選擇合適的掛具及裝掛方式，避免窩氣、尖端放電或深孔無鍍層等疵病的產生。3〉零件盲孔較小、較深時，在電鍍之前應采用特殊方法將盲孔內異物(屑、油污等)清洗干凈;在電鍍之初還應選擇正常電流的1.5-2.0倍沖擊鍍,使盲孔內盡可能深的部位鍍上鍍層;電鍍之后還應采用注射清洗法將盲孔內的鍍液清除，防止鍍液與零件基體反應，使零件遭受腐蝕或干涸在盲孔內影響盲孔尺寸。

　　1.1.3表面質量

　　除考慮零件基體材料、形狀大小對鍍覆性的影響外,零件的表面質量也是至關重要的。首先，零件的表面粗糖度對孔隙率、外觀及耐蝕性等質量指標影響較大。零件的表面粗糙度越低，孔隙率越小，外觀和耐蝕性也越好;反之，零件表面粗糙度越大,孔隙率越高、外觀和耐蝕性越差。因此,除非零件表面粗糖度大對產品的使用性能有特別的作用之外，應該盡可能的降低零件表面粗糙度，至少應該低于鍍覆后要求的表面粗糙度值。此外，電鍍時氫更容易在粗糙表面上析出，表面粗糙度越大，析氫就越厲害,鍍層就越不易沉積，電流效率和覆蓋能力也隨之降低。其次，諸如零件表面上的斑點、凹坑、劃痕及毛刺等缺陷，在鍍覆前如不采取特殊措施加以消除，這些缺陷在電鍍時是無法消除的，將直接影響零件表面鍍層外觀質量。

　　針對表面質量影響因素應注意以下幾點：0如產品對耐蝕性有較高要求,應適當降低零件表面粗糙度。2〉為達到零件Z終表面粗糙度要求，鍍覆前的零件表面粗糙度至少應低于圖紙要求的一半。3〉表面質量較差影響到電鍍層質量時，應采取有效措施在電鍍之前加以消除。

　　12陽極

　　電鍍陽極的主要作用是導電和向鍍液中補充金屬陽離子。陽極面積的大小、陰陽極間距離、陽極懸掛方式會直接影響電鍍時的導電性，陽極的表面積與純度對維持鍍液中金屬陽離子濃度又尤為重要。

　　針對陽極影響因素應注意以下幾點：1〉陽極以使用鈦籃為Z佳裝載方式，既可保證陽極面積不發生大的波動，又可使陽極利用率大大提高。2〕對于光亮鍍鎳、鍍鋅等鍍種，應在陽極上套陽極袋，這樣可有效防止陽極泥渣進人鍍液，避免鍍層產生毛刺或堆積。3〉選購陽極時，其表面質量和化學成分均應符合相應國家標準,保證陽極在生產過程中正常溶解，并盡可能減少異金屬雜質對鍍液、鍍層性能的不良影響。4〉在配置陽極時Z好將陽極配置在陰極兩側，鍍硬鉻時，還應根據零件形狀配置象形陽極等輔助陽極及防護陰極。5〉陽極懸掛時,應由中間向槽兩邊均勻分開，并且保持中間密度髙,兩邊密度小的原則，這樣有利于電流的均勻分布;另外，陽極的上端應浸在液面以下并略低于陰極100~150mm，下端略高于陰極100~150mm，這樣可有效防止掛在上、下端的零件因電流過于集中而造成粗糙或燒焦。

　　1.3掛具

　　掛具按照電鍍方式不同，可分為掛架、滾筒或籃筐三類。一般來說，對于簡單的小零件可采用滾筒、籃筐(如標準件)，稍大的復雜零件可采用掛架，但對于那些形狀特異，帶有深孔的零件還應設計輔助陽極，以解決深孔處鍍層問題。掛具設計與選擇是否合理對電鍍層質量影響非常大，工藝人員在編制工藝和設計掛具時一定要注意以下幾點:1〉設計掛具時，除考慮零件裝卸方便、堅固耐用外，更重要的是要保證零件鍍層的質量和生產效率。2〉為提高電流效率,減少貴重金屬的損失，除掛具與零件、與極杠接觸部位,其余部位應涂絕緣膠。3〉在不同鍍種之間共用掛具時，應將掛具上原有鍍層退除、殘留鍍液清洗干凈后再進行電鍍，避免鍍液交叉污染，影響鍍層質量。4〉為保持良好的通電狀態，多用張力掛鉤，少用重力掛鉤。

　　1.4裝掛方式

　　有人認為裝掛很簡單，就是把零件簡單的掛在掛鉤上。殊不知，裝掛也是講究學問的，裝掛時應根據零件形狀、材質、設計要求等要素選擇不同的裝掛方式，以保證零件裝掛穩妥、導電良好。

　　裝掛應注意以下幾點：1〉零件存在盲孔、凹槽時,盡量將盲孔、凹槽斜向上懸掛，避免窩氣。2〉性能零件，盡量不要裝夾零件的關鍵部位或有性能要求的表面。3〉裝飾零件，盡量不要裝夾外露部位。4〉質輕零件，裝掛時應有防止零件漂離掛鉤措施。5〉易變性、磕碰零件，應逐一上掛、下掛，并相互間保持距離。6〉帶有尖端，尖腳部位突出零件，懸掛時應使突出部位遠離陽極，并利用零件本身相互遮擋,防止電流尖端效應。7〉對于需要在較高溫度鍍液下電鍍的零件,裝夾零件緊度要適中，防止零件因夾緊而變形。

　　1.5設備

　　電鍍設備有很多，如鍍槽、電鍍電源、加熱或降溫系統、循環過濾系統、干燥除氫烘箱及陰極移動(旋轉、滾動〉裝置等。這些設備對電鍍層質量影響非常大。電鍍使用的電源在&184804-1995中明確規定，高強度鋼電鍍電源的波紋系數不大于107。’鍍硬鉻電源的波紋系數不大于57。，采用的電流表、電壓表精度不得低于1.5級。除了必備的鍍槽和電源，其它設備如干燥設備對鍍鋅零件來說，就像是保暖箱，溫度過低，鈍化膜層得不到老化，耐蝕性降低，0超過501，鍍鋅鈍化膜層又會開裂，同樣耐蝕性也會打折扣;循環過濾設備對光亮鍍鎳來說尤其重要，一旦沒有或出現故障，光亮鍍液內的機械雜質會隨金屬鎳一同在零件表面上沉積，使鍍層變得暗淡、粗糙、甚至出現顆粒;除氫烘箱對高強度鋼或抗拉強度大于1050乂?3的鋼制零件電鍍來說，又是必要的。

　　針對設備影響因素應注意以下幾點：1〉根據電鍍工藝、鍍層類別配備相應設備〉選擇設備型號、精度等級時，按照國家標準或國家軍用標準的Z低要求選取即可，在兼顧零件表面質量的同時，可以有效降低成本;3〕維護保養，設備在使用過程中要注意保養和維護，否則容易削弱它原有的作用或功能，成為形同虛設。

　　1.6包裝

　　成品件的包裝作為電鍍的Z后工序也是必不可少的，特別是一些鍍錫、鍍銀零件，赤手接觸容易產生手指印痕;裸露存放，表面又極容易氧化變色，直接影響零件的外觀、焊接性和導電性。針對包裝影響因素應注意以下幾點:1〉包裝時應事先檢查包裝袋(箱)是否潔凈、結實。2〉外觀要求嚴格的產品或精密零部件應采用專用包裝盒，以免損傷、磕碰。3〉在包裝箱內多層擺放零件時，每層之間應采用硬紙板間隔，頂層零件應略低于容器邊緣。4〉包裝或擺放零件時，應戴潔凈的手套，以防裸手與零件接觸時，手中的汗液腐蝕零件。5〉根據鍍層類別選擇適合材料的包裝箱，特別是對于易變色的鍍銀、鍍錫零件Z好采用真空包裝，如條件不允許應采用氣象防鎊紙袋或夾鏈袋，禁止采用白紙或橡膠類包裝盒〔含有硫6〉凡與零件直接接觸的包裝材料應無腐蝕性，不與零件直接接觸的包裝材料不應有腐蝕性氣體放出。

　　1.7貯存環境

　　電鍍后的零件，每一種鍍層都有它的貯存環境，只有在適當的溫度和濕度下，鍍覆后的零部件才會貯存長久。

　　針對忙存環境影響因素應注意以下幾點：1〉貯存環境首先應保持清潔干凈。2〕貯存期較長的零件應放人帶蓋的容器內或在零件頂層放置紙板，以免灰塵落入。3〉根據鍍層類別、基體材料應選擇恰當的I&存條件(溫度、濕度等。

　　2化學因素

　　2.1工藝材料

　　電鍍液對雜質的敏感度極強，即便是配制槽液用水，也是非常有講究的，針對工藝材料影響因素應注意以下幾點:1〉在工藝標準中明確規定所用化學藥品和材料的規格、標準，并要求采購部門嚴格按照規格、標準采購。2〉重要的化學藥品和材料應做進廠復驗;關鍵的化學藥品和材料應定點定質供應;輔助材料必須具有進廠合格證明和質量保證單。3〉當配制電鍍溶液需要補充成分領取化工材料時，應仔細查看材料合格證及有效期，確保材料在有效期內使用。

　　2.2工藝

　　2.2.1前處理

　　通常前處理指的是除油和除銹，但面對各種基體材料、各種狀態、各種形狀大小的零件均清洗干凈并不是容易的事情，影響因素極多。針對前處理影響因素應注意以下幾點電化學除油時間不易過長,如陰極電化學除油時間過長會引起滲氫，陽極電化學除油時間過長會引起銹蝕。2〉因金屬對堿有一定的親和力，除油完畢后應采用熱水和增加清洗次數的方法加以清洗，保證清洗質量。3〕對抗拉強度在1300以上的高強度鋼零件、彈性零件、冷作硬化狀態下的薄壁零件，嚴禁酸洗和陰極除油。4〉除油工序結束后，應采用水膜連續性的方法進行檢查，對于表面較大的零件以水膜持續308不斷裂為合格。5〉易切削鋼含S、P較高，采用酸的質量分數應在10%。6)酸浸蝕的時間、溫度及濃度要嚴格控制，過度浸蝕或浸蝕不足都會造成鍍后零件粗糙度欠佳或鍍層附著強度不好。

　　2.2.2電鍍

　　電鍍是電鍍過程的主工序，其影響因素較多，鍍液成分及濃度、工作溫度、電流密度、鍍液雜質含量等都是直接影響電鍍層質量的主要因素，控制好這些因素是電鍍工序的關鍵。

　　針對電鍍工序中的主要影響因素應注意以下幾點:1〉各種槽液成分必須保持在工藝規定的范圍內，并定期分析與調整。2〉每個槽子上都要掛標牌，標明槽液成分、濃度及超出規定范圍和逾期未分析的槽子應掛禁用牌。3〉調整!511時應采用與主鹽同離子的酸或堿稀釋，并在攪拌下加人，防止局部過高，造成鍍液內其它成分水解或沉淀析出。4〉為防止添加劑的不足或過量，應按照消耗量(通電安培小時數)少加勤加。5〉進鍍槽的前一道清洗水應與配制鍍液時用的水相同，防止異金屬離子的帶人。6〉濕處理工序間不允許零件表面干燥，所有工序中也要謹防表面被污染。

　　3人為因素

　　人為因素是電鍍過程中影響鍍層質量Z大、Z活躍的因素。在生產過程中，經常會發現，在工藝、設備及材料等相同的情況下，操作人員不同，電鍍出的產品零件外觀、厚度等會有差異，甚至會產生質量問題。杜絕和減少人為因素的影響，對提髙鍍層質量致關重要。