電鍍加工隨著時代的發展、行業的進步，緊固件金屬電鍍的工藝選擇，已經表現出多元化的特點，并且在很多不足的彌補上告別了單一的舉措，能夠得到的效果也是非常值得肯定的。緊固件金屬電鍍的質量控制，需加強各類影響因素的合理把控，對金屬電鍍工藝的選擇按照針對性的策略來開展，這樣才能在未來的成績上更好的強化。另一方面，緊固件金屬電鍍的長期改造，需嚴格按照相關規范、標準來完成，提高緊固件的綜合質量。

　　電鍍加工一般工廠對準備電鍍的部件，都會安排一系列預處理工序，例如酸洗，清理等，目的就是把部件表面處理干凈，為下一步的電鍍工序，做好準備。

　　接著，開始正式的電鍍工序。電鍍分為兩部分，先開始鍍的一部分是位于整個鍍層底部的底銅電鍍，然后鍍的另外一部分是位于整個鍍層表面的表層電鍍。開始前，需要把鍍在產品上的金屬作為陽極。底銅電鍍，通常工廠需要先依次鍍三次來完成底銅電鍍：堿銅、焦(磷酸)銅和酸銅。表層電鍍，然后再鍍銀等表面層。還會有電解保護等表面后處理方法，來形成一層透明的氧化膜，可提高產品的抗腐蝕性。之后，就是各種后處理，例如清洗和烘干等。

　　所以，對于電鍍加工這種批量型的加工方式，對鍍層質量的監控，是在電鍍過程中進行。可以測量電鍍槽的電壓、電流、電鍍時間、溫度、PH值以及溶液濃度等條件。否則，一旦問題產生，可能就會是批量性的，無論是返工還是廢棄，都會帶來巨大的成本。