鋅鐵電鍍是一種比較新的工藝，鋅鐵電鍍的鍍液體系主要有4種類性：氯化物型、硫酸鹽型、氯化物-硫酸鹽混合型和堿性鋅酸鹽型，研究和應用比較多的是氯化物型。

　　鋅鐵電鍍的4點特性

　　(1)鍍層的硬度合金鍍層的硬度與堿性鋅酸鹽鍍鋅層相比，硬度比鋅鍍層略有增加。合金鍍層為131～160HV，而鋅鍍層的硬度為125～134HV。

　　(2)結合力經彎曲試驗法，未見鍍層有起皮和脫落現象，鍍件可以進行扣邊沖壓等操作。

　　(3)合金鍍層的晶體結構通過X射結衍射(XRD)分析，鋅鐵合金的結構與鍍層中含鐵量有關，還與電沉積的溫度、合金熱處理溫度、基體材料的特性等有關。

　　(4)鍍層(經鈍化處理)的抗蝕性鋅鐵合金鍍層經中性鹽霧試驗與同厚度的鋅鍍層相比較，按GB6458—86標準進行，耐蝕性比鋅鍍層高兩倍以上。

　　鋅鐵合金鍍層高耐蝕的原因，主要是合金鍍層的晶粒較鋅鍍層均勻、致密，并且鐵參與了鈍化膜的結構。因此，在腐蝕介質中較鋅鍍層具有更大的極化電阻和更正的穩定電位。另外，在合金鍍層中含有鐵的存在時，它具有壓制腐蝕的效果。

　　近幾年來，堿性鍍液發展較快，其應用也越來越廣泛。鋅鈷合金鍍層具有良好的耐蝕性，對鋼鐵基體來說也是陽極鍍層，具有電電保護作用。合金鍍層的耐蝕性與鍍層中含鈷量有關，隨含鈷量增加，耐蝕性提高，當含鈷量超過1%以后，耐蝕性提高的幅度變小