由于電泳涂裝方法的獨特性所產生的涂膜缺陷雖與一般涂膜缺陷相同,但原因及防治方法不同。常見的電泳涂裝涂膜缺陷及其原因和防治方法介紹如下：

　　1、顆粒、疙瘩在烘干后的電泳涂膜表面上存在有手感粗糙的或肉眼可見的較硬的顆粒的現象。

　　原因

　　1、電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他異物槽液過濾不良。

　　2、電泳后沖洗液臟或沖洗水中含涂料濃度過高。

　　3、烘干爐臟落上顆粒狀的污物。

　　4、進入電泳槽的被涂物及吊具不干凈磷化后的水洗不凈。

　　5、涂裝環境臟。

　　防治

　　1、加強電泳槽液的過濾。所有循環的槽液應全部經過過濾裝置推薦有25精度的過濾袋過濾加強攪拌防止沉淀消除槽內的“死角”和裸露金屬處嚴控pH值和堿性物質的帶入防止樹脂析出或凝聚。

　　2、提高后沖洗水的清潔度盡量降低電泳后沖洗水中的固體份控制泡沫的產生后沖洗液要經10-15精度的過濾器過濾。

　　3、清理烘干室增設循環空氣過濾器或定期更換空氣過濾材料檢查烘干系統的密封性。

　　4、加強白件清理清除焊接飛濺物及打磨小屑改進吊具結構及時清除疏松污垢加強前處理液的過濾必要時增加磁性過濾降低磷化槽液的殘渣含量加強磷化后的沖洗洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。

　　5、涂裝環境應保持清潔。前處理與電泳設備之間電泳與烘干室之間要設防塵通道并確保無二次污染源。

　　6、陷穴、縮孔由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕涂膜上附有塵、埃、油等或在涂膜中混有與電泳涂料不相容的粒子它們成為縮孔中心并造成烘干初期的展平不均衡而產生火山口狀的凹坑直徑通常為0.5-3.0mm涂膜缺陷處形態.