1、擦洗法。

　　手工操作，當(dāng)零件上帶有局部厚重的油污時，用擦洗的方法可減少除油劑的用量和清洗時間，其清洗操作靈活性強(qiáng)，不需要特殊設(shè)備。但除油一般不徹底，工作效率低，可作為正式脫脂工序的預(yù)清洗，以減輕后續(xù)除油的負(fù)擔(dān)。

　　2、浸洗法。

　　此方法適用于有機(jī)溶劑清洗（汽油、煤油）和水基清洗劑（堿液和表面活性劑），是使用比較廣泛的一種方法。浸洗一般在電泳專用的水洗槽中進(jìn)行，電泳專用水洗槽需要底部打氣、表面有油污的水就可以立刻溢流掉；水洗槽需做到表面溢流，連體水洗需達(dá)到階梯溢流的效果。

　　3、噴淋法。

　　噴淋法用于尺寸較大的金屬構(gòu)件，如門等，并且容易形成自動化生產(chǎn)線，是自動化工業(yè)涂裝中比較常用的一種清洗方式。電泳專用的噴淋槽噴嘴噴出來的水要將工件完全履蓋以沖散工件表面殘留的藥水，使后續(xù)清洗更干凈；噴淋用水為純水。

　　4、電解除油。

　　電解除油，是在堿性溶液中，以零件為陽極或陰極，采用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，在直流電的作用下將零件表面油污除去的過程。電泳專用的電解除油槽要有加熱裝置，需加熱至40—70℃，電壓/電流的大小根據(jù)工件材質(zhì)、大小及工件上油污多少來進(jìn)行調(diào)整。

　　5、超聲波除油。

　　將黏附有油污的工件放在除油液中，并使除油過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。電泳專用的超聲波除油槽要有加熱裝置，需加熱至40-70℃。超聲波的頻率大小根據(jù)每掛產(chǎn)品數(shù)量、大小和材質(zhì)決定（0.5噸槽配比功率大約為1200w）。

　　6、其他物理化學(xué)方法。

　　如酸中和，用來除銹，去氧化膜/鍍化膜。酸中和一般在室溫下進(jìn)行，進(jìn)水管為純水。根據(jù)工件材質(zhì)及工藝要求的不同往中和槽內(nèi)加入鹽酸、硫酸或硝酸、氫氟酸。