電泳涂料是以水溶性離子型聚合物為成膜基料，被涂工件可以是陽極，在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。

　　正常情況下，漆膜不臺容易掉漆的。掉漆的問題，說明附著力不好。關于附著力差的原因非常多，如前處理、涂料、管理等。

　　掉漆的主要原因

　　1前處理

　　前處理洗不干凈，或除油不徹底，使漆膜附著力差。

　　2電泳漆

　　槽液電導率太高，使其喪失附著力。

　　電導率：550~900μS/cm（各個品牌不同，稍有差異）

　　PH:7.6~8.0

　　3固化爐

　　烘烤時溫度或時間不夠，漆膜無完全固化。

　　4型材問題

　　無氧化膜或已經出現封孔現象。

　　下面我們對視頻中的特定事例做分析：

　　通過以上視頻可以排除很多問題：

　　1前處理

　　能均勻上色，可排除前處理洗不干凈，或除油不徹底。

　　2排除固化溫度

　　掉下的漆膜固化的很好

　　3排除無氧化膜

　　剩下無非兩個因素。

　　1已經封孔。

　　2電泳漆電導率太高。

　　在它的操作要求中：電泳前須經過一道純水，二道熱純水，三道冷純水的洗滌，充分洗盡型材表面、內孔和膜孔中的酸水和污物。熱純水槽的溫度應控制在60~80℃，時間2-3分鐘。溫度高則時間短。過長時間會造成封孔效應，使型材附著力下降。

　　電泳漆電導率太高，各種污雜，自然使用也會胺值升高。使槽液老化，嚴重時局部上不了漆膜。及時的精制再生。

　　實際生產中，往往由于生產工藝、操作等細節執行不到位，而導致質量問題是比較多的。只有通過不斷提升現場管理，規范工藝操作細節，提升人員素質，才能保證產品質量的持續穩定與可靠。