電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法，是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

　　在塑料電鍍的過程中，用于工藝較多，操作或檢驗稍有不慎就可能導致產品的缺陷。以下為常見缺陷的形成原因，希望對大家有所幫助。

　　1、裂口

　　原因：塑料表面有斷裂或標記，導致電鍍過程中，塑料中的殘留水分會進入表面，形成裂口。

　　2、閃光

　　原因：由多余的塑料或不干凈地從模具中脫落導致塑料邊緣部分突起，在模塑過程中變得鋒利，導致影響外觀，在鍍覆之后才被注意到。

　　3、水泡

　　原因：可能是電鍍過程中金屬沉積層之間產生的氣泡導致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金屬沉積層產生氣泡導致。需切開水泡檢測，方可鑒定。

　　4、劃痕和凹痕

　　原因：在模塑或處理過程中產生劃痕和凹痕未立即顯現，進入其工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導致。可以通過劃痕或凹痕的深度、在該區域上的鍍層沉積物，來判斷缺陷是在淺表還是在基材中。

　　5、干涸

　　原因：在當電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時導致。通過仔細的操作過程控制可以避免這種情況。

　　6、跳板

　　原因：基材沒有完全浸泡到鍍液中，或基材表面有污染物導致，確保基材完全浸泡和清潔處理，可以減少跳板的發生。

　　看了以上的講解，對其有更深的幫助了嗎，想要了解更多知識，可以關注網站。