鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜,但膜薄（40-50A）而疏松多孔,為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層,不能作為可靠的防護(hù)一裝飾性膜層.隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展,在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學(xué)氧化的方法,在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜,以達(dá)到防護(hù)一裝飾的目的.

　　經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)拋光后的鋁及鋁合金制件,進(jìn)行陽極氧化處理后,可取得光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層,再經(jīng)染色,可取得各種色彩鮮艷奪目的表面.如在某種特定的技術(shù)條件下加以氧化處理,在其表面還可形成仿釉膜層,從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果.據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化技術(shù)已發(fā)展到幾十種之多,使我國(guó)鋁制品加工工業(yè)的發(fā)展日新月異.

　　所以：鋁合金陽極氧化的作用是防護(hù)和裝飾性.

　　一、化學(xué)氧化：

　　經(jīng)化學(xué)氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般為0.4um,質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜.所以,除有特殊用途外,很少單獨(dú)使用.但它有較好的吸附能力,在其表面再涂漆,可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性.

　　鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理,按其溶液的性質(zhì),可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類,按其膜層的性質(zhì)則可分為氧化物膜層、磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜以及鉻酸～磷酸鹽膜等.

　　二、陽極氧化：

　　經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5-20vm,硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60-2500m.其膜層還具有似下特性：

　　（1）硬度較高.純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高.通常,它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時(shí)電解液的技術(shù)條件有關(guān).陽極氧化膜不僅硬度較高,而且有較好的耐磨性.尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤(rùn)滑劑的能力,還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能.

　　（2）有較高的耐蝕性.這是由于陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性.經(jīng)測(cè)試,純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好.這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙,從而使氧化膜的耐蝕性大為降低.所以,一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜需要進(jìn)行封閉處理,才能提高其耐蝕性能.

　　（3）有較強(qiáng)的吸附能力.鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu),具有很強(qiáng)的吸附能力,所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤(rùn)滑劑、樹脂等可進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、耐磨和裝飾性能.

　　（4）有很好的絕緣性能.鋁及鋁合金的陽極氧化膜,已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì),而成為良好的絕緣材料.

　　（5）絕熱抗熱性能強(qiáng).這是因?yàn)殛枠O氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁?陽極氧化膜可耐溫1500℃左右,而純鋁只能耐660℃.好綜上所述,鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理,特別是陽極氧化處理后,在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)一裝飾等特性.因此,被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面.