我國對鋅鎳合金的研究始于上世紀八十年代，其所研究的皆為酸性氯化物電鍍工藝。筆者在此項研究中成功地解決了酸性氯化物電鍍鋅鎳合金的技術關鍵-找到并確定有效抑制低陰極電流密度區鎳沉積的較佳組合添加劑。由于這一突破，該項工藝可用于形狀較為復雜鋼鐵件的掛鍍，也可用于滾鍍。自一九九三年起先后多家單位用此工藝投入工業批量生產，其中一項主要加工產品是電纜橋架，在近十年里其加工量達1-2萬噸。但就筆者所知，酸性電鍍雖在上世紀九十年代開始用于工業生產，但無論從其應用的產品品種和數量來說均處于起步階段，至于堿性電鍍在九十年代尚未見用于工業生產的報導。

　　鋅鎳合金電鍍在我國迅速發展普及還是最近幾年的事，但發展的只是堿性電鍍，酸性電鍍卻并未有相應發展。如前所述，酸性電鍍與堿性電鍍的工藝特點與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的特點類似，工藝的選擇均取決于工件的形狀(除某些鋼種外),有的適用堿性工藝，有的適用酸性工藝，因此，按理電鍍兩種工藝的使用比例應與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的比例大致接近，而不應有懸殊的差別。

　　據知，我國酸性鍍鋅占電鍍鋅總量的50%以上，堿性鍍鋅約占40%左右，而酸性鋅鎳合金電鍍雖未見全國統計數據但據筆者估計不會超過10%。所占比例如此之低的原因就在于大量本應采用酸性電鍍的工件目前普遍采用了堿性電鍍工藝。僅據煤礦單體液壓支柱為例，全國使用量超過100萬支，無數專一為此電鍍加工的單位普遍采用堿性電鍍工藝而不是酸性電鍍工藝。根據筆者對這兩種工藝的研發與生產實踐，這類加工件在鍍層鎳含量相同、鍍層厚度相同、耐蝕性相似的情況下，采用酸性電鍍工藝其生產成本可降低50%左右，產量可提高2倍以上。筆者在此不打算對造成我國近年電鍍兩種工藝不合常理的發展狀況的原因進行探討，但僅預測這種狀況將在數年后會有改變，酸性鋅鎳合金電鍍工藝將逐步上升至它所應占的比例。